Færre stop, mindre spild og mere tid til produktionen hos BEMA

En manglende bolt kan være nok til at forsinke leveringen af en hel maskine. Det oplevede maskinproducenten BEMA, hvor medarbejderne tidligere kunne stå stille og vente på almindelige forbrugsvarer. I dag har Ahlsells lagerautomater og reolløsninger (også kaldet Ahlsell On Point) skabt bedre varetilgængelighed, mindre administration og mere tid til produktionen.

Ole Kamp Jensen (tv) BEMA og Brian Arnsbæk (th) Ahlsell

BEMA udvikler og producerer blandt andet komponenter og komplette løsninger til snegletransport, procesudstyr i rustfrit stål og maskiner til neddeling. Produktionen omfatter mange forskellige komponenter og forbrugsvarer, som skal være tilgængelige, når medarbejderne skal bruge dem.

Tidligere kunne en manglende standardvare få direkte betydning for arbejdet.

”Det, der ligesom startede det hele, var, at vi flere gange stod og manglede M12-bolte for at kunne få en maskine ud. Så skulle vi vente på dem i et døgn eller mere”, fortæller Ole Kamp Jensen, COO hos BEMA.

Varerne er placeret tæt på arbejdet

BEMA undersøgte forskellige muligheder, inden virksomheden valgte sin løsning. Som en del af processen inviterede Ahlsell-konsulent Brian Arnsbæk BEMA med ud til en virksomhed, der allerede anvendte en lagerløsning fra Ahlsell. Her kunne BEMA se løsningen i drift og vurdere, hvordan den kunne tilpasses virksomhedens egen produktion.

Arbejdet begyndte med skærende værktøjer til drejeafdelingen. Derefter blev løsningen udvidet trin for trin med boltvarer, handsker, slibematerialer, kemi og andre forbrugsvarer.

I dag er lagerautomater og reollagre placeret tæt på de afdelinger, hvor produkterne bliver brugt. Det gør det nemt for medarbejderne at hente det, de skal bruge, mens lageret løbende bliver genopfyldt.

”De går og skamroser det hver dag. De synes, det er dejligt, at man bare går hen, og så er tingene der. De skal ikke gå og lede efter tingene. De ved, at de er der”, siger Ole.

Mere tid til produktionen

Den højere varetilgængelighed har ikke kun reduceret risikoen for produktionsstop. Den har også frigivet en betydelig mængde arbejdstid.

Før løsningerne blev implementeret, brugte den medarbejder, der håndterede indkøb af forbrugsvarer, størstedelen af sin arbejdsuge på bestilling og varehåndtering. I dag fylder opgaven kun en mindre del.

”Tidligere brugte min indkøbsmand cirka 75 procent af sin tid om ugen på bestilling og varehåndtering. Nu er han helt nede på måske fem procent. Det har frigivet tid til, at han har kunnet overtage to afdelinger ude i produktionen”, fortæller Ole.

BEMAs konstruktører skal heller ikke længere bruge samme tid på at bestille komponenter til de enkelte maskiner. Samtidig har samlingen af flere produktområder hos én leverandør reduceret arbejdet med leverandører, leveringer og fakturaer.

Ifølge BEMAs beregninger giver det en betydelig samlet besparelse.

”Jeg tror umiddelbart, at businesscasen er på mere end en halv million kroner sparet om året. Nærmere 700.000 kroner, tror jeg, den stod på, da vi regnede det ud dengang. Og det er nok blevet mere, efter der er kommet flere produktområder med”, siger Ole.

Bedre overblik og mindre forbrug

Ahlsells lagerløsninger giver BEMA mulighed for at registrere, hvem der henter bestemte produkter og låner udstyr. Det har blandt andet haft en mærkbar effekt på forbruget af batterier til elværktøj.

Tidligere købte virksomheden 24 batterier på halvanden måned. Efter at batterierne blev lagt ind i udlånsfunktionen, har der ifølge BEMA ikke været behov for at købe nye. Også forbruget af handsker er faldet, fordi medarbejderne passer bedre på dem, når forbruget bliver synligt.

Løsningerne har samtidig givet BEMA bedre indsigt i de varer, der bevæger sig langsomt eller slet ikke. Virksomheden beholder fortsat enkelte specialkomponenter, som kan blive nødvendige til tidligere leverede maskiner. Forskellen er, at BEMA nu ved, hvad der ligger på lageret, og hvor ofte det bliver brugt.

Implementeret et område ad gangen

Implementeringen er sket i etaper over cirka 10–14 måneder. Før produkterne kunne lægges ind i løsningerne, skulle sortimentet kortlægges, varerne registreres og BEMAs interne varenumre kobles sammen med Ahlsells system.

”Det starter med at få overblik over, hvilke varer medarbejderne bruger, hvor de bruger dem, og hvordan de bliver genbestilt. Hos BEMA har vi bygget løsningen op et område ad gangen, så varerne ligger tæt på arbejdet, og sortimentet kan tilpasses efter behov”, fortæller Brian Arnsbæk.

Den trinvise tilgang gjorde opgaven mere overskuelig. Medarbejderne blev samtidig involveret i afprøvningen af blandt andet handsker, skæreskiver og skrubskiver.

I begyndelsen blev lagerautomaterne med et glimt i øjet kaldt ”colaautomaterne”, og nogle medarbejdere var skeptiske over for de nye arbejdsgange. I dag er løsningerne blevet en naturlig del af arbejdsdagen.

Fakta om BEMA

BEMA A/S blev grundlagt i 1947 og har hovedsæde i Haderslev. Virksomheden udvikler og producerer komponenter og komplette løsninger til snegletransport, procesudstyr i rustfrit stål, maskiner til neddeling samt kundetilpassede specialløsninger.

Vil du have bedre styr på varerne tæt på produktionen?

Ahlsell On Point dækker over en samlet pallette af lager- og forsyningsløsninger, der kan tilpasses virksomhedens produkter, forbrug og arbejdsgange. Ahlsell On Point rummer et udvalg af muligheder fra åbne reolløsninger til automater med tracking og retur-funktion.

Tag fat i din kontaktperson hos Ahlsell, hvis du vil undersøge, hvilken løsning der passer til din virksomhed eller kontakt os på onpoint@ahlsell.dk.

Dato: 29. september 2026